※フィルターカートリッジの除塵特性

1.深層ろ過

この種の濾材は比較的緩く、繊維と繊維の隙間が大きい。たとえば、通常のポリエステルニードルフェルトのギャップは20〜100μmです。ダストの平均粒度が1μmの場合、ろ過作業中に微粒子の一部がフィルター材に入り、後ろに留まり、残りの部分はフィルター材から逃げ出します。ほこりの大部分はフィルター材料の表面に付着してフィルター層を形成し、ほこりを含んだ空気の流れの中でほこりをろ過します。フィルター材料に入る小さな粒子は抵抗を増加させ、それが廃棄されるまでフィルター材料を硬化させます。このタイプのろ過は通常、深層ろ過と呼ばれます。

2.表面フィルタリング

ほこりを含んだガスと接触する緩いフィルター材料の側面には、ミクロポーラスフィルムの層が接着されており、繊維間のギャップはわずか0.1〜0.2μmです。ほこりの平均粒度がまだ1μmの場合、ほとんどすべての粉末がミクロポーラス膜の表面でブロックされ、細かいほこりがフィルター材料の内部に入ることができません。このろ過方法は通常、表面ろ過と呼ばれます。表面ろ過は理想的なろ過技術であり、ほこり除去の効率をさらに向上させ、フィルター材料の圧力損失を減らし、ほこり除去システムの電力消費を大幅に節約することができます。フィルター材料の繊維が非常に細い場合、特別なプロセスの後、ある程度の通気性を維持できるだけでなく、繊維間のギャップを減らすこともできます。このフィルター材は表面にコーティングされていませんが、ほこりの中の微粒子がフィルター材に侵入しにくいです。複数の膜を持たないこの種のフィルター材料は、表面ろ過にも使用できます。フィルターカートリッジの製造に使用されるフィルター材料には、マルチメンブレンフィルターメディアと非マルチメンブレンフィルターメディアがあり、表面ろ過を実行できるかどうかは、選択したフィルター材料によって異なります。